Rootless Container bieten Unternehmen eine sicherere und effizientere Methode zur Bereitstellung von Anwendungen. Rootless Container werden ohne Root-Rechte ausgeführt, was sie von herkömmlichen Container-Konfigurationen unterscheidet, die erweiterte Rechte erfordern. Cybus Connectware unterstützt Rootless Container als Teil unserer Mission, einen sicheren, flexiblen und effizienten Factory Data Hub bereitzustellen.
Was sind die Vorteile der Verwendung von Rootless Containern mit Cybus Connectware?
Rootless Container folgen dem Principle of Least Privilege, indem sie den Zugang nur zu den unbedingt notwendigen Bereichen für spezifische Operationen gewähren. Dieses Prinzip harmoniert ideal mit der Strategie der sicheren Datenverwaltung durch Cybus Connectware, indem es gewährleistet, dass jede Anwendung innerhalb eines Containers in einer gesicherten und beschränkten Umgebung ausgeführt wird.
In Fabrikumgebungen ist der Schutz sensibler Daten und Prozesse von größter Bedeutung ist. Rootless Container bieten eine zusätzliche Sicherheitsebene, indem sie die Risiken reduzieren, die mit der Gewährung von Root-Zugriff für Container auf Hostsystemen verbunden sind.
Durch die Unterstützung von Containern ohne Root-Rechte verbessert Cybus Connectware die Sicherheit, um sicherzustellen, dass im Falle einer Kompromittierung eines Containers das Schadenspotenzial erheblich reduziert wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung in Umgebungen, in denen die Integrität sowohl von Daten als auch von Geschäftsprozessen aufrechterhalten werden muss.
Sicherheitsaudits konzentrieren sich häufig auf die Einhaltung von Industriestandards und Vorschriften, die zunehmend die Notwendigkeit sicherer Bereitstellungsverfahren betonen. Rootless Container können Unternehmen helfen, diese Anforderungen zu erfüllen, indem sie ihr Engagement zur Risikominimierung nachweisen. Dies kann insbesondere für die Fertigungsindustrie von Bedeutung sein, die strengen gesetzlichen Vorschriften unterliegt. Durch Rootless Container demonstrieren Unternehmen einen proaktiven Ansatz für Sicherheit und Compliance.
OpenShift, die Kubernetes-Plattform von Red Hat, legt den Schwerpunkt auf Sicherheit und Betriebseffizienz und fördert den Einsatz von Rootless Containern als Best Practice. Obwohl dies nicht zwingend erforderlich ist, wird die Verwendung von Containern ohne Root aus mehreren Gründen dringend empfohlen:
🎙 Folge 11
Highlights
“Wir haben in Flexibilität und horizontale Skalierung investiert: Beispielsweise skalieren Kubernetes-Cluster unsere Software nach oben und unten, damit sie kritisch hohe Datenlasten mit Millionen von Nachrichten bewältigen kann.”
Jasmin Skenderi, CTO
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Die wichtigsten Erkenntnisse:
👥 Hochrelevant für: Energiemanager, Produktionsleiter, Einkäufer, C-Level, Unternehmensarchitekten, Fabrikbetreiber und Datendirektoren. Webinar ist in Englischer Sprache.
Als Enterprise Account Executive bei Cybus erfahre ich ständig von den Herausforderungen, mit denen große Hersteller bei ihren Energiemanagementinitiativen konfrontiert sind. Sei es die Inkompatibilität von Altsystemen oder der Drang, die ESG-Richtlinien einzuhalten.
In diesem Webinar werde ich meine Erfahrungen mit Ihnen teilen und Ihnen wertvolle Tipps und Einblicke geben, wie Hersteller schnell eine ESG-konforme Energieüberwachung implementieren, den Energieverbrauch reduzieren und ihre Fabriken weltweit problemlos skalieren können. Bringen Sie alle Ihre Fragen und Kommentare in den Frage-und-Antwort-Bereich am Ende des Webinars ein, ich freue mich darauf, sie zu beantworten.
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Auf der HANNOVER MESSE 2024 erleben Sie technologische Innovationen unter dem Motto Energizing a sustainable industry. Ein Besuch auf unserem Stand lohnt sich:
Wir wenden DevOps-Prinzipien wie Continuous Integration und Continuous Deployment (CI/CD) an. Ein Beispiel ist unsere Case Study eines führenden deutschen Sportwagenherstellers, der durch die Optimierung seiner Produktionsprozesse im laufenden Betrieb täglich bis zu 1,7 Millionen Euro einspart.
Lösen Sie die Herausforderungen des Energiemanagements. Connectware ermöglicht Ihnen die Zentralisierung und Konvergenz von Echtzeit-Energiedaten aus allen Ihren Fabriken. Verfolgen Sie, wie viel Energie jedes Werk, jede Maschine, jedes Bauteil und jeder Produktionsschritt verbraucht.
dienstag, 23.04. | beginn 18:00
Lassen Sie den Abend mit einem eisgekühlten Gin & Tonic ausklingen. Ab 18:00 Uhr heißen wir Sie zu einem gemütlichen Networking-Event mit Getränken und guter Gesellschaft willkommen.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch auf der Hannover Messe 2024. Sichern Sie sich schon jetzt Ihren persönlichen Termin mit uns.
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Messegelände, 30521 Hannover
industrial iot use cases
Wichtige Info: Das Upgrade auf Connectware 1.5.0 muss manuell durchgeführt werden. Verwenden Sie dazu die unten verlinkten Upgrade Guides.
Mit Connectware 1.5.0, dem neuesten Upgrade für unseren Factory Data Hub, führen wir Container ohne Root-Zugriff ein, um die Sicherheit und Compliance zu erhöhen. Durch den Wegfall des Root-Zugriffs wird das Host-System im Falle einer Kompromittierung des Containers nicht gefährdet. Mit dem Broker-Upgrade auf Version 1.0.14 haben wir zudem die Funktionalität des Brokers erweitert.
Verwenden Sie die folgenden Guides für das Upgrade:
Im Änderungsprotokoll finden Sie eine Liste der Änderungen in Connectware 1.5.0 und allen früheren Connectware-Versionen.
Widerstandsfähige Sicherheit mit Connectware 1.5.0
We greatly value your feedback, as it helps us enhance Connectware for your benefit. If you have encountered any bugs, please use the button below to report them.
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Key takeaways:
👥 Highly relevant for: Manufacturing decision makers, IT professionals and project managers.
As a Customer Success Manager at Cybus, Tobias Leßmann collaborates closely with our customers to effectively guide them through their use case implementation. In this webinar, Tobias Leßmann will provide valuable tips and insights on how manufacturers can successfully roll out their Energy Management use cases. He will present three customer case studies that demonstrate significant cost savings and efficiency gains.
INDUSTRIAL IOT USE CASES
🎙 Folge 6
Im Industry Insight Podcast NotJustCoding teilt Peter mit Paulo Ferreira da Silva von Novatec Consulting GmbH, wie Produktionen durch eine zentrale Datenquelle digitalisiert und Use Cases in Wochen umgesetzt werden. Er bezieht sich dabei auf die ursprüngliche Entwicklung von Cybus.
Highlights
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Anwendungsfälle im industrial iot
Seit der industriellen Revolution haben die Energiepreise stark geschwankt. Zunächst dominierte im 19. Jahrhundert die Kohle und dann zu Beginn des 20. Jahrhunderts das Öl, und die Energiemärkte waren aufgrund des reichlichen Angebots meist stabil. In den 1970er Jahren sorgte die Ölkrise für Preisschwankungen und eine Verlagerung hin zu Energieeinsparungen und alternativen Energiequellen. Die Deregulierung in den 1980er und 1990er Jahren führte zu niedrigeren Preisen und technologischen Fortschritten bei der Energieeffizienz und den erneuerbaren Energien.
In jüngster Zeit haben die steigende weltweite Nachfrage und geopolitische Spannungen die Energiekosten auf neue Rekordhöhen getrieben. Unternehmen müssen moderne Technologien nutzen, um profitabel zu bleiben. Dazu gehört eine genaue Bewertung und Verbesserung der Energieeffizienz an jedem Produktionsstandort, jeder Maschine und jeder Anlage.
Die verschiedenen Wirtschaftszweige sind in unterschiedlichem Maße von bestimmten Energiearten abhängig. Sie alle sind jedoch mit der gemeinsamen Bedrohung durch hohe Energiekosten konfrontiert, die ihre wirtschaftliche Lebensfähigkeit gefährden. Ein effektives Energiemanagement ist für den Übergang von traditionellen zu intelligenten Fabriken unerlässlich.
Der erste Schritt zu einem erfolgreichen Energiemanagement ist die Erfassung umfassender Daten aus dem Betrieb. Viele Unternehmen haben mit dieser Herausforderung noch zu kämpfen, da ihnen die nötige Datentransparenz fehlt, um mögliche Energieeinsparmöglichkeiten zu erkennen. Unternehmen, die über diese Datentransparenz verfügen, sind im Wettbewerb führend. Sie positionieren sich für einen effizienteren Betrieb und die Einhaltung strenger Vorschriften.
Die folgenden drei Beispiele aus der Lebensmittelindustrie, der metallverarbeitenden Industrie und dem Maschinenbau zeigen, welche Auswirkungen die Transparenz der Daten und die Erleichterung des Energiemanagements haben.
Ein Unternehmen der Lebensmitteldustrie mit 14 Produktionsstätten und 2000 Mitarbeitern setzte sich das strategische Ziel, die ISO 50001 zu erfüllen. Diese Konformität erforderte die Implementierung eines speziellen Energiemanagementsystems und die Durchführung jährlicher Energieaudits. Um diese Anforderungen zu erfüllen, rüstete das Unternehmen Energiezähler und -sensoren nach und integrierte diese Geräte in die Factory Data Hub-Software Cybus Connectware. Ein Factory Data Hub stellt einen Datenfluss zwischen allen IT-Systemen her, schafft Datentransparenz und ermöglicht die unternehmensweite Nutzung von Daten.
Dies ermöglichte die Durchführung erfolgreicher Energieaudits, die Sicherung erheblicher staatlicher Subventionen und die Einrichtung einer standardisierten Schnittstelle für verschiedene Datenquellen im gesamten Betrieb. Damit wurde nicht nur ein umfassendes Energiemanagement erreicht, sondern auch eine solide Grundlage für künftige Anwendungsfälle geschaffen.
In einer energieintensiven Branche wollte ein weltweit tätiger Hersteller von Spann- und Automatisierungstechnik mehr Informationen über die Korrelation zwischen dem Betriebszustand seiner Maschinen und dem daraus resultierenden Energieverbrauch gewinnen. Das Unternehmen verwendet Cybus Connectware, um den Maschinenstatus im gesamten Unternehmen zu standardisieren, was zu Echtzeitdaten über den Energieverbrauch nach Maschine und Betriebsstatus führt. Diese Initiative, die die Vorteile eines datengesteuerten Energiemanagements demonstriert, führte zu Energieeinsparungen von 15 % bei mehreren Maschinen.
Die Rule Engine von Connectware spielte dabei eine entscheidende Rolle, da sie die Vorverarbeitung der Daten am Rande des Unternehmens ermöglicht, einschließlich der Erfassung, Verarbeitung und Verteilung. Dadurch wurden die übergeordneten Systeme entlastet und groß angelegte Konfigurationen erleichtert. Die gesamte Konfiguration, einschließlich der Maschinenmappings und Datenflusstransformationen, wird über ein Git-Repository verwaltet. Dies ermöglicht ein schnelles und effizientes Rollout über mehrere Fabriken hinweg. Um die Energieeffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu visualisieren, stellte Cybus Connectware auch Echtzeit-Energiedaten auf Dashboards bereit.
Ein metallverarbeitendes Unternehmen blickte über die traditionellen Grenzen der Werkshalle hinaus, um das Problem der übermäßigen Heizkosten in seinem Bürogebäude anzugehen. Hohe Heizkosten aufgrund veralteter Gebäudetechnik und die Notwendigkeit für die Mitarbeiter, die Heizkörper manuell zu steuern, boten ein erhebliches Energiesparpotenzial.
Als Lösung implementierte das Unternehmen intelligente Thermostate über eine MQTT-Verbindung zur bestehenden Connectware. In Verbindung mit den Anwesenheitsdaten der Mitarbeiter wurde eine automatische Heizungssteuerung eingerichtet. So konnte das Unternehmen mit minimalem Implementierungsaufwand und ohne weitere Softwareinvestitionen langfristige Einsparungen bei den Heizkosten erzielen.
Mit Datentransparenz in allen Fabriken können Unternehmen einen schnelleren ROI erzielen, Vorschriften einhalten, Energiemanagement und Innovation in einem noch nie dagewesenen Tempo vorantreiben.
Ob Metallverarbeitung, Automobilindustrie oder Werkzeugbau – führende Industrieunternehmen setzen auf den Factory Data Hub
🎙 Folge 41
Im Podcast „The Fourth Generation“ mit Kudzai Manditereza von HiveMQ spricht Peter Sorowka, CEO von Cybus, über die Rolle von Infrastructure as Code (IaC) bei der Bewältigung der Herausforderungen im Fertigungsbereich und zeigt, wie Cybus Connectware Kunden die Kontrolle über ihre Daten gibt.
Highlights
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Anwendungsfälle im industrial iot
Für ihre industrielle Digitalisierung suchen Unternehmen nach Lösungen, die ihre unmittelbaren Bedürfnisse erfüllen und eine skalierbare und sichere Grundlage für zukünftiges Wachstum bieten. Es gibt viele Ansätze, von selbst entwickelten bis hin zu gekauften, anwendungsspezifischen Lösungen. Aber was genau sind die Gründe, warum sich Unternehmen für Cybus Connectware als Factory Data Hub entscheiden?
Erfahren Sie mehr über die Faktoren, die unsere Kunden dazu bewogen haben, sich für Cybus Connectware zu entscheiden. Jede Use Case hebt dabei einzigartige Aspekte der Fähigkeiten und Vorteile von Connectware hervor.
Ein renommierter europäischer Landmaschinen- und Nutzfahrzeughersteller war auf der Suche nach einem Smart Factory-Partner. Ihr Ziel war es, eine neue Smart Factory als Greenfield-Projekt mit einer ereignisgesteuerten Architektur zu entwickeln. Dazu benötigte das Unternehmen einen hochentwickelten Factory Data Hub, der in der Lage ist, Protokolle zu übersetzen und Ereignisdaten zu verarbeiten. Für den Hersteller war es wichtig, einen nahtlosen Datenfluss zwischen IT und OT zu gewährleisten.
Die Fähigkeit von Cybus Connectware, verschiedene Protokolle zu übersetzen und Ereignisdaten über einen MQTT-Broker zu verwalten, war entscheidend. Diese Fähigkeit beweist die Kompetenz von Cybus bei der Integration verschiedener Fabriksysteme und der Rationalisierung der Datenkommunikation. Eine solche Fähigkeit ist für moderne Fertigungsumgebungen und zukünftige Herausforderungen der Digitalisierung unerlässlich.
Ein deutscher Automobilhersteller war auf der Suche nach einer Lösung zur schnellen Einführung von Verbesserungen und Innovationen in seiner Produktionskonfiguration. Die Wahl fiel auf die Industrial-DevOps-Prinzipien der kontinuierlichen Integration und des kontinuierlichen Deployments (CI/CD). Das Unternehmen implementierte eine technologieneutrale Dateninfrastruktur, um alle Produktionsanlagen von den Maschinen bis zu den IT-Systemen zu verbinden: Cybus Connectware.
Durch den modularen Aufbau von Connectware kann der Automobilhersteller seine Produktionskonfiguration schrittweise anpassen. So kann er jedes Modul einzeln optimieren, ohne das gesamte Produktionssystem zu beeinflussen. Konfigurationsänderungen können nun ohne Produktionsunterbrechung durchgeführt werden. Der Ruf von Cybus, ein sicheres und skalierbares Gateway zwischen der Operational Technology (OT) und der Information Technology (IT) für CI/CD bereitzustellen, war ein Schlüsselfaktor für den Kunden.
Ein führendes Unternehmen in der Spann- und Automatisierungstechnik hat seine Fertigungsprozesse mit Connectware digitalisiert. Unterstützt werden sie dabei vom Cybus Customer Success Team. In Zusammenarbeit mit dem Kunden ermöglicht unser Customer Success Team dem Unternehmen, die gewünschten Ergebnisse mit Connectware schnell und eigenständig zu erreichen und so die Kundenzufriedenheit und -bindung langfristig zu fördern.
Darüber hinaus entsprachen der agile Ansatz und das skalierbare Produkt von Cybus dem Bedürfnis des Unternehmens, mit minimalem Aufwand zu starten und gleichzeitig mit der Zeit zu wachsen und sich anzupassen. Diese Anpassungsfähigkeit ist von entscheidender Bedeutung für Unternehmen, die ihre digitale Infrastruktur schrittweise ausbauen und die künftigen Herausforderungen der Digitalisierung schnell bewältigen wollen.
Ein weltweit tätiges Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie stand vor der Herausforderung, prozesstechnische Daten zwischen der Fabrik und verschiedenen IT-Systemen auszutauschen. Dazu wurde eine zuverlässige, unabhängige und kontrollierbare Dateninfrastruktur gesucht.
Man entschied sich für Cybus Connectware, um einen einheitlichen Standard für die Maschinenkommunikation zu etablieren. Connectware wurde speziell für den standardisierten Zugriff auf technische Prozessdaten entwickelt. Mit Connectware ist der Zugriff auf industrielle Daten nahtlos und effizient, ohne die Funktionalität der Maschinen zu beeinträchtigen.
Ein wesentlicher Vorteil beim Einsatz von Cybus Connectware ist das robuste Design. Dadurch werden potenzielle Fehlerquellen bei der Datenerfassung, wie Netzwerk- und Internetprobleme, minimiert. Dieser umfassende Ansatz macht Cybus Connectware zur idealen Lösung für die zuverlässige Integration von Maschinenkommunikation in Produktionsumgebungen.
Die Entscheidung eines führenden Draht- und Walzdrahtherstellers für Cybus Connectware wurde durch den Bedarf an einer leistungsstarken Dateninfrastruktur motiviert, die in der Lage ist, industrielle Daten flexibel zu verwalten. Cybus Connectware ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Datentypen aus unterschiedlichen Produktionsumgebungen, ein typisches Szenario in komplexen industriellen Produktionsanlagen. Die Fähigkeit, sich nahtlos in bestehende Systeme zu integrieren, reduziert Unterbrechungen und erleichtert den Übergang zu fortschrittlichen digitalen Lösungen.
Ob Metallverarbeitung, Automobilindustrie oder Werkzeugbau – führende Industrieunternehmen setzen auf den Factory Data Hub
CASE STUDY HIGHLIGHTS
Metallverarbeitung
220
1
Herausforderung
Lösung
✔ Intelligente Thermostate über MQTT-Anbindung an bestehende Connectware
✔ Präsenzbasierte Heizungssteuerung für Mitarbeiter
✔ Automatisierung der manuellen Heizungssteuerung
Architektur
CASE STUDY HIGHLIGHTS
Lebensmittel und Getränke
2000
14
Herausforderung
Lösung
✔ Energiezähler und Gebäudemanagementsystem liefern Energiedaten
✔ Energiedatenerfassung und -bereitstellung über Cybus Connectware
✔ Einheitliche Schnittstelle für heterogene Quellsysteme
Herstellerunabhängige Dateninfrastruktur
Sicherer Datenzugang für Drittsysteme
Durch erfolgreiche Energieaudits
Architektur
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