Blum wählt Cybus Connectware als globalen Standard für industrielle Dateninfrastruktur

Globale Partnerschaft für industrielle Datenexzellenz: Die Julius Blum GmbH setzt auf Cybus als Rückgrat ihrer digitalen Fertigung // Effizienzsprung in der Hochvolumenfertigung durch Prozessautomatisierung// Etablierung einer standortübergreifenden Dateninfrastruktur als Basis für weltweite Skalierbarkeit.

Hamburg, 03. Februar 2026 – Die Julius Blum GmbH, weltweit führender Hersteller von Möbelbeschlägen, setzt künftig auf die industrielle Softwareplattform Cybus Connectware, um die Digitalisierung ihrer Fertigungsprozesse gezielt voranzutreiben – mit dem Ziel, Produktivitätssteigerungen, Effizienzgewinne und eine nachhaltige Qualitätssicherung zu realisieren.

Im Rahmen eines mehrstufigen Auswahlverfahrens überzeugte Cybus durch technologische Exzellenz, eine hohe Automatisierbarkeit, starke Skalierungsmöglichkeiten sowie durch eine partnerschaftliche, technische Umsetzung auf Augenhöhe.  Die langfristig angelegte Zusammenarbeit umfasst die Implementierung am Hauptsitz in Vorarlberg sowie den globalen Rollout in insgesamt fünf Werken.

Automatisierte Längenkorrektur: ROI durch Prozessintegration 

Ausgangspunkt der Zusammenarbeit war ein klar definierter Use Case in der Produktion: die automatisierte Längenkorrektur bei hochvolumigen Profilieranlagen für Schubkastenauszüge. Bisher stellte die hohe Komplexität der Schnittstellen zwischen Shopfloor und IT eine besondere Herausforderung für die Automatisierung dar, Connectware fungiert hier als zentraler Datendrehpunkt, der bidirektionalen Datenaustausch zwischen fünf bis sechs unterschiedlichen Systemen ermöglicht:

• Datenerfassung
  Echtzeitintegration heterogener Systeme, darunter eine Messdaten-Datenbank, Anlagensteuerungen (PLC), HMIs, das MES sowie eine eigene Applikation zur Längenkorrektur.
• Validierung
  Datenvereinheitlichung, Validierung und regelbasierte Verarbeitung.
• Closed Loop
  Automatisierte Rückmeldung an die Maschinensteuerung zur Korrektur.

„Dieser Use Case ist essenziell in unserer Wertschöpfung. Die Automatisierung spart signifikante Kosten und sichert unsere hohe Präzision bei maximalem Durchsatz“, so Philip Greber Abteilungsleiter Steuerungstechnik Grundfertigung. Dieser Anwendungsfall ermöglicht messbare Effizienzsteigerungen, eine höhere Prozesssicherheit und Qualitätsverbesserungen – und automatisiert erstmals die Maschineneinstellung in einem zentralen Produktionsprozess. Damit schafft er die wirtschaftliche Grundlage für den weiteren Ausbau der Infrastruktur, die künftig als Basis für standortübergreifende, skalierbare Use Cases dient.

Strategische Skalierung über fünf Werke 

Neben der technischen Leistungsfähigkeit war für Blum die enge Zusammenarbeit während der initialen Projektphase entscheidend. In einem iterativen Prozess wurde nicht nur der erste Use Case validiert, sondern gemeinsam ein Unified Namespace (UNS) sowie eine automatisierte Datenverarbeitung etabliert.

Das skalierbare Architekturmodell von Connectware bildet nun das Fundament für den weltweiten Rollout: Eine zentrale Instanz in Vorarlberg steuert dabei leichtgewichtige Deployments in vier weiteren Werken. Diese zentrale Steuerung ermöglicht einen stabilen Betrieb über Ländergrenzen hinweg und kann aufgrund der hohen Automatisierbarkeit der Plattform von nur zwei Mitarbeitenden effizient verwaltet werden. Dabei setzt Blum bewusst auf eine Best-of-Breed-Strategie, um langfristige Flexibilität und Integrationsfähigkeit in der IT-Landschaft zu sichern.